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在經歷過酯化反應合成聚羧酸減水劑之后，外加劑行業的整個工藝都轉為醚類一步合成法。醚類一步法合成得到的母液顏色都是清澈透明或者有一點點泛白。泛白是和單體廠家有關，并不影響質量。
減水劑或者外加劑顏色不同主要分兩大類，第一種是母液顏色本身的不同，第二種是母液無色復配后呈現出紅色或其他顏色。
除了無色透明的母液外，還有酯類的母液或者是用硫酸亞鐵作還原劑的母液會呈現出深紅色的狀態。目前這兩類的產品并不多見。我自己最后一次接觸酯類減水劑母液還要追溯到2013年，后面就全用醚類母液。采用大量硫酸亞鐵作還原劑的工藝并不多，我也只是再實驗室自己合成研究。少量采用硫酸亞鐵的工藝市面上倒是不少，只要不超量，對母液的顏色影響也不大。過量的二價鐵離子被氧化成三價鐵后就變成了紅色染劑。三價鐵的物質在其他行業可以充當染色劑。
當母液久放一段時間后，有些廠家的母液會由無色透明漸漸地變成淺紅色的狀態。這個主要是因為合成時加入的氧化還原劑的比例略微有些失衡，常見的原因是vc用量太大。這個對性能沒有什么影響。
維生素c超量是目前母液變色的主要原因。很多廠家剛合成出來的母液是無色透明，但是產品存放不超過兩天再通過塑料大罐觀察就變成了紅色。這主要是殘留在母液當中的還原劑被空氣氧化導致。同一批次的貨，用樣品瓶封裝后產品隔絕空氣變色的速度會降低。這個現象也不會影響質量問題。
母液變色都是在公司儲存過程中發生而且程度也不深，一般送給客戶的母液要么是不變色的要么就是儲存了幾天的已經完成變色過程了。這個現象不會引起客戶的質疑。
客戶提出質疑的最大根源還是外加劑成品變色的問題。
有的時候，外加劑廠商給客戶送的產品清澈透明，而有的時候送過去的產品就是紅色的，外觀性狀極為不穩定。造成這個現象的主要原因是外加劑廠商的運輸車是鐵罐。采用不銹鋼做運輸罐屬于土豪公司行為。聚羧酸減水劑這個產品pH是中性，但是會和鐵反應。鐵原子被氧化成三價鐵溶解到溶液中將液體染成了紅色。這個反應不劇烈，如果是當天裝卸外加劑，外加劑顏色并不會發生什么太大變化。如果隔天或者罐子里有外加劑殘留，那么外加劑不可避免地被染成紅色。一般鐵皮厚的罐子用個三年五年也不會漏，對產品性能也沒什么影響，所以絕大多數外加劑廠家還是采用鐵罐運輸。
同樣，外加劑成品因儲罐問題導致的變色問題也不影響產品質量。
外加劑成品除了會變成紅色外，還有黑化的潛質。黑化的外加劑顏色難看至于還伴隨著惡臭的氣味。出現這個問題的原因是，外加劑復配所使用的葡萄糖酸鈉中殘留的微生物在高溫下繼續發酵引起的有機物變質現象。這個變黑和聚羧酸母液沒有關系，消耗的都是葡萄糖酸鈉。一般來說也不影響產品性能，周轉期短的客戶在產品發酵前就已經使用完了。夏季露天存放十來天后就會出現發酵現象。解決的方案是在外加劑中增加一定的防腐劑。
說回母液顏色變紅問題。如果是因為還原劑用量不當引起的變紅現象，通過調整氧化劑和還原劑的用量可以改善。如果是因為接觸鐵質引起的變紅現象，解決方案是。。。不要接觸鐵質。如果實在無法避免接觸鐵質咋辦?下面是我做的一個對比試驗。將母液分成兩份，一份母液放在塑料的容器中，一份母液中浸泡一塊鐵。
別問我為啥不找個鐵質容器。這個東西也不那么好找。
Three days later...........
變紅后的母液，再來做個凈漿對比。
從這個凈漿數據上來看，變紅后的母液稍微受到了一點點影響。但是吧，這個數據本身有點尷尬。如果是差距明顯拉大，那干脆就杜絕用鐵質容器就好?？墒侨绻懦囼炚`差后，其實這個數值的差別也在可接受范圍內。所以，我的試驗結論還是傾向于母液接觸鐵器物質并不會影響產品質量。
在浸泡鐵塊的過程中我發現了一個奇妙的事情，浸入在母液的那頭經過三天時間后表面光滑如初。聚羧酸減水劑還具有除銹的效果。
總結，本篇文章的內容簡單，算是日常經常會遇到的一個小問題。想到了就順手驗證一下。以后客戶有這方面的疑問就可以有理有據地解答。從純理論角度上來說，聚羧酸外加劑應該完全隔離鐵器的任何工具。但是在實際生產中，鐵制品是性價比最高的工具和容器。所以在性能影響不是特別嚴重的場所也會采用鐵器工具。
聚羧酸減水劑外觀顏色 最新評論:
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