經由近半人世紀的努力,加氣混凝土砌塊及板材作為輕質隔墻和填充墻已大量應用于建筑,理角發展的趨勢。但因為加氣混凝土是一種表面強度低、吸水量大、吸水速度慢的多孔材料,因此用傳統的水泥砂漿或水泥、石灰混合砂漿作墻體抹灰,仍存在墻面粉化、開裂、空鼓等嚴峻現象,已成為加氣混凝土發展中的障礙。粉刷石膏具有保水性和粘結性好、干縮率小、早強快硬等與加氣混凝土機能相匹配的優良機能,解決了加氣混凝土墻面抹灰的技術挫折。但在施工過程仍需嚴格按施工規程進行,否則將影響加氣混凝土墻面的使用質量。本工法是在多年實踐中所得的經驗基礎上編制的,具有指導意義,也有待在實踐中鞏固和發展。
一、施工預備
(一)材料
1、面層型粉刷石膏(用于表層飾面)及底層型粉刷石膏(帶砂骨料,用于抹底層)。
用于加氣混凝土墻面抹灰的粉刷石膏的技術機能,除達到建材行業尺度JC/T517—93《粉刷石膏》和JC890—2001《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》中劃定的有關技術指標外,在保水率、可操縱時間等方面有特殊的要求,見表1。
表1加氣混凝土抹灰用粉刷石膏技術機能
項目名稱 單位 技術指標 項目名稱 單位 技術指標
外觀 粉狀無結塊 保水率 % >95
細度 0.2㎜方孔篩 <40 抗裂性 24h 無裂紋
1.0㎜方孔篩 0
抗折強度 Mpa 面層>3 初凝時間 Min >60
底層>2
抗壓強度 Mpa 面層>6 終凝時間 h <8
底層>4
剪切粘結強度 MPa 面層>0.4 可操縱時間 Min >50
底層>0.3
2、干清水。
3、中堿玻纖網布網眼尺寸4㎜×4㎜,涂塑量大于20g/㎜2、單位面積重量大于160g/㎜2。
4、粘結石膏(作粘結沖筋臨時固定用,機能指標不作詳細劃定)。
5、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—1999)尺度要求。
(二)工具
1、掃帚;
2、油灰刀;
3、鋼板(最好是不銹鋼)抹子;
4、陰陽角抹子;
5、木抹子或兩種塑料抹子(360㎜×120㎜),一種是板面粘貼厚5—10㎜左右的氈子;一種是板面粘貼厚10㎜左右的硬質聚氨酯泡沫塑料;
6、450㎜×200㎜×200㎜左右的塑料或木制托灰板;
7、2~3m長鋁合金刮尺(H型刮尺);
8、2~3m長木制靠尺和線錘(托線板);
9、油刷或排筆;
10、噴霧器(農用手提式);
11、拌灰用鐵板或塑料板或橡膠板和拌灰桶(糟);
12、拌灰用手提攪拌器和鐵鍬;
13、沖筋條(用塑料板自制,寬30㎜,長、短不一的條);
14、橡膠板(厚2㎜左右、寬600㎜。鋪設在抹灰墻前地下,用來收集落地灰。如樓地面已施工完畢,也可不設此板);
15、架板及支架。
(三)功課前提
1、主體工程或樓屋面已施工完畢,并經由有關部分進行結構驗收合格后(其中砌塊水平砌筑灰縫豐滿≥90%,砌塊砌筑和板材拼裝的垂直灰縫豐滿度≥80%)。
2、基層墻材—加氣混凝土的含水率必需<5%(按加氣混凝土施工規程劃定加氣混凝土制品出釜后,應在出產廠存放1個月后方可出廠,此時含水率基本達到要求。此外,墻體砌筑在21天以上)。
3、屋面和廚廁間防水施工完畢并驗收合格。
4、水電或其它各種管線必需安裝完畢,并堵好管洞(包括腳水架孔洞)。
5、門窗框也應安裝完畢,但需進行遮蓋保護,以免抹灰進污染和損壞;門窗扇宜抹灰后安裝。
6、對各類相關部位的預留口,應進行臨時封堵,并做出標志。
7、對其它已施工完畢,并需要防護的部位進行妥善的遮蓋。
8、所有原材料必需經由驗收合格。
二、施工工藝
(一)施工流程
清理墻面潮濕墻面找方沖筋制底層漿抹底層灰找平掏出沖筋條修補平整陰陽角處理制面層漿抹面層灰壓光抹踢腳板和門窗口驗收
(二)基層處理
1、清掃基層墻表面浮土,對砂漿殘渣、油漆、隔離劑等污垢必需清除干凈(油污可用洗耳恭聽衣粉、草酸或堿的溶液清除并用凈水沖洗干凈)。
2、用水泥砂漿填補基層墻面上的凹坑、缺棱掉角等缺陷。對一些外露的鋼筋頭,必需打掉,并用水泥砂漿蓋住斷口,以免在此處泛起銹斑。
3、用噴霧器對墻面平均噴水,因加氣混凝土的吸水速度很慢,需距離地反復噴2~3次,保證其吸水深度達10㎜以上。如基層過干或氣溫過高、天色干燥,在抹灰前半小時再需噴水潮濕,但在開始抹灰時,墻面不能有明水。
4、在與其它不同基材(如:混凝土、磚等)的連結處應先用粘結石膏粘貼玻纖網布,搭接寬度應從相接處起兩邊不小于100㎜。
(三)操縱工序
1、沖筋根據墻面基層平整度及抹灰層厚度的要求,行找出規矩,用粘結石膏粘貼沖筋條作為標筋。層高3m以下時設兩道橫標筋,層高3m及3m以上時再增加一道標筋。
2、制備按當前粉刷石膏產品的可使用時間,確定每次攪拌料漿量(一定要在硬化前用完,使用過程不答應陸續加水,對于已凝聚的灰漿決不能再加水攪拌使用)。將定量的底層粉刷石膏倒在拌灰鐵板(抹灰量小時,如面層粉刷石膏,可用攪拌桶或槽,此時應先加水,后加粉刷石膏,并攪拌)上,加適量水(粉刷石膏對加水量較敏感,水量過大不僅泛起流掛從而影響抹灰操縱,同時降低抹灰層的強度。水量過小會加快凝聚、縮短可使用時間,造成鋪張),用鐵鍬在3~5min內拌勻,備用。一般在靜置3~5min左右后再次攪拌,即可抹灰使用。面層粉刷石膏料漿待用前再攪拌。
3、抹底層灰抹灰前,應在墻前地下鋪設橡膠板(如已做混凝土地面,也可不鋪橡膠板,但必需打掃干凈),可使抹灰過程掉下的落地灰收因繼承使用。
(1)一人用托灰板盛料漿,以30~40°的傾斜角度用抹子由左至右、由上往下將料樂涂于墻上,直至達到沖筋所標厚度。
(2)另一人(也可統一人,視工程量而定)隨后用H型刮板緊貼上、下沖筋條面由左往右刮去多余料漿,同時補上不足部門。本工序在料漿初凝前可反復多次,并配合靠尺和托線板隨時調整,直至墻面平整。取掉沖筋條并補平。
(3)在加氣混凝土墻面上用粉刷石膏抹灰,其灰層厚度一般為8㎜即可得到保證。因此,用底層粉刷石膏可一次抹成,如因墻面不平或其它原因,抹灰層厚度超過8㎜的,應分層施工,下一層要在上一層料漿初凝后方可進行。底層灰用木抹子搓壓,使用表面不僅平整密實,且表面毛糙,以保證灰層之間的粘結力。
4、抹面層灰待底層終凝后進行面層粉刷石膏抹灰,此時厚度按設計要求1~3㎜,手法同前。約過30分鐘(根據灰漿的可使用時間確定)左右當料漿終凝前(現場可用手指按壓,當略感干硬,但仍可壓出指印時),即可用抹子(可按不同飾面要求選用不同的抹子,如鋼、木、塑料等抹子)壓光。在壓光過程料漿硬化、泛起石膏毛刺時,可用排筆或毛刷蘸水,往料漿面層邊刷邊壓光,或用泡沫塑料抹子蘸水配合,邊搓邊壓。留意壓光時盡量避免在一個部位反復多次壓,以免使強度降低、表面掉粉。與其它不同基材連接的陰角處,在面層壓入一層兩邊搭接80㎜的玻纖網布。
5、抹踢角板、門窗口按施工程序抹水泥踢腳線(板)、門窗口、窗臺以及陽角處的護角等。門窗洞口要做水泥護角時應先做好,經養護、干燥后再抹粉刷石膏,并在連接處加貼玻纖網布,避免在兩種材料間產生裂痕。
為了進步門窗陽角部位的抗碰撞機能,在陽角處貼切一層玻纖網布條。在門窗口的四角處按45°斜向加鋪一層400㎜×200玻纖網布,以防裂痕。
三、質量尺度
(一)加氣混凝土抹灰墻面執行國家尺度《建筑裝飾工程質量驗收規范》GB50210—2001的劃定。
(二)粉刷石膏抹灰質量除與基層應結合牢固,不得有空鼓、粉化、裂痕等缺陷外,答應偏差應符合表2的劃定。
表2粉刷石膏抹灰質量答應偏差
序號 項目 答應偏差(㎜) 檢修方法
1 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺檢查
2 陰陽角垂直 2 用2m托線板和尺檢查
3 立面垂直 3 同上
4 陰陽角方正 2 用200㎜方尺檢查
四、成品保護
(一)在粉刷石膏抹灰層未凝聚硬化前,應盡可能地遮接門窗口,避免透風使石膏失去足夠水化的水。但當粉刷石膏凝聚硬化以后,就應保持透風良好,使其盡快干燥,到達使用強度。
(二)抹灰層不得磕碰;不能受錘擊和刮劃。
(三)不答應用水沖洗(包括由門窗口淋進的雨水),也應避免地面有積水而影響抹灰層的干燥。
(四)新抹墻面不答應被熱源直接烘烤。
五、留意事項
(一)把握每批粉刷石膏的凝聚時間,準確控制抹灰料漿的拌和量,以免石膏凝強后不能使用而造成鋪張。留意已凝聚或將要凝聚的料漿決不可再使用,因此在抹灰過程必需隨時把落地灰收回使用,以免鋪張。
(二)為使粉刷石膏內的外加劑得以充分溶解,一定要保證料漿制備過程的靜置時間,避免上墻后因外加劑溶解不完全而使抹灰層泛起氣泡、空鼓等質量題目。
(三)施工的環境溫度不低于0℃,并必需料漿不結冰和潤濕后的墻面不結冰的情況下。
(四)袋裝粉刷石膏在運輸和儲存過程中,應防止受潮,如發現有少量結塊現象,可過篩過塊狀物除去;如結塊大且量多,應休止使用。
(五)拌制料漿的容器及使用工具,在每次使用后都應洗刷干凈,以免在下次的料漿制備時有大塊的砂石和石膏的硬化?;烊?,影響操縱及效果。
粉刷石膏在加氣混凝土內墻抹灰 最新評論:
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