膩子粉常見的問題解決方案總匯

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瀏覽：發布日期：2019年10月15日 10:30:02【大中小】

　　膩子粉常見的問題解決方案總匯

　　問：膩子層起泡、空鼓是怎么造成的，應該如何處理?

　　答：膩子層空鼓、起泡，主要原因是基層與膩子層之間存在氣體所致，而為什么空氣沒有按正常的向面層擴散和向基層內部擴散，而在中間出現，主要原因有以下幾方面：基層處理不當，使膩子層與基層接觸不夠緊密，形成夾層;基層與膩子層之間存在致密層，如用膠、占木寶或者墻錮不加水進行界面處理，使空氣無法正常向基層擴散。

　　解決辦法：、如果墻面氣泡或空鼓較小，可以通過打磨的方式處理后再用墻錮進行界面處理，然后批刮;如果墻面空鼓較大，已經造成大面積脫落，則建議全部鏟除后用墻錮進行處理，然后批刮。

　　問：膩子層粉化嚴重是怎么造成的，應該如何處理?

　　答：膩子干燥后掉粉，究其根源，可以最終歸結為粘結體系沒有發揮其作用，而為什么粘結體系，不論是無機粘結劑還是有機粘結劑失去作用，可以從以下幾方面考慮：1 膩子本身粘結劑質量存在問題;2 粘結劑沒有發揮作用，膠粘劑的膠粘機理是含有膠粉的濕砂漿，隨著水份在基層吸收、水硬性材料反應消耗、面層向空氣揮發三方面減少，樹脂顆粒逐漸靠近，界面逐漸模糊，樹脂逐漸相互融合，最終成為連續的高分子連接體，這一過程主要發生在砂漿的氣孔及固體表面，所以形成了粘結作用。而如果我們由于批刮膩子層過薄或者批刮后強制通風或者加熱烘干，都會造成水份散失過快，粘結劑的樹脂顆粒不能很好的形成連接體，從而喪失了粘結作用。

　　解決辦法：輕度掉粉可以用濕毛巾將浮灰處理掉，然后用墻錮進行界面處理，再進行批刮就可以注意批刮厚度; 膩子層如果粉化嚴重，則建議鏟除后用墻錮做界面處理再進行批刮。

　　問：膩子層開裂是怎么造成的，應該如何處理?

　　答：膩子開裂原因是多方面的，有外部原因，也有內部原因。從外部講，干濕變化形成干縮裂縫;溫度變化與熱脹冷縮引起溫度裂縫;墻體結構變形靜動荷載引起結構裂縫等。而從內部來講，產品質量、施工工藝(批刮厚度、界面處理)、養護方式等諸多因素都可能引發膩子開裂。

　　解決辦法：

　　a 、干濕，溫度變化或者批刮過厚造成的微小裂紋：可以打磨，涂刷墻錮后批刮，注意控制厚度;

　　b 、批刮過厚等造成的大裂紋，鏟除后涂刷墻錮，再進行膩子;

　　c 、墻體開裂造成的大裂紋，鏟除后涂刷墻錮，粘貼網格布，再進行膩子批刮，如果墻體裂紋較大，就要對墻體進行處理;

　　問：膩子批刮時，為什么施工溫度要在5℃以上?

　　答：膩子中有機添加劑的溶解需要在一定的溫度下，施工的環境溫度低，膩子添加劑的溶解速度非常緩慢，添加劑不能充分溶解，將影響施工性能和后期成膜質量，造成添加劑的浪費。

　　問：膩子為什么批刮厚度要控制在 0.5mm ～ 1mm 之間

　　答：膩子的一次性批刮厚度與固化干縮強度成正比關系，干縮強度的增大與膩子的開裂趨勢成正比。膩子厚度增加，固化干縮強度增大，開裂的趨勢增大。所以，批刮厚度小于 1mm ，可以有效地降低了固化干縮強度，避免膩子開裂;但是，如果批刮厚度過薄，則會造成膩子層失水過快導致粉化，所以，批刮厚度要大于 0.5mm 。

　　二、膩子起泡

　　景象：施工進程中發生氣泡，過一段工夫后膩子外表起泡。

　　發生緣由：

　　1、基底過于粗糙，批蕩速渡過快;

　　2、一次施工膩子層過厚，大于2.0mm;

　　3、基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐厚的空隙，且膩子含水率高，因此不透氣，空氣被封鎖在空隙空腔內，不容易消弭。

　　4、施工一段工夫后，才在外表呈現的爆裂起泡，次要是攪拌不平均形成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，少量吸收水分，溶脹構成爆裂。

　　處理辦法：

　　1、呈現大面積起泡的膩子面，用鏟刀間接壓破小泡口，重新用適宜的膩子施刮起泡的面層。

　　2、膩子普通在攪拌平均后，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。

　　3、施工第二道或許最初一道面層呈現起泡景象，應在水印消弭前用刮刀停止壓泡廢除處置，保證膩子面上不呈現氣泡。

　　4、特別粗糙的墻面，普通底料盡能夠選擇粗的膩子。

　　5、在墻體過火枯燥或風大光照激烈的環境下，先盡能夠用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，停止膩子層的施刮。

　　膩子粉常見問題及處理方法。

膩子常見問題總匯

　　一、出現色差

　　產生原因：

　　1、膩子粉本身屬于半成品，原材料不穩定是導致色差的主要原因之一，由于礦區開采出來的礦粉會因區域不同而品質不同，如未注意調配，就會出現各個批次不同而色差。

　　2、由于供應商使用“濫竽充數”的方法將低等級原料混雜發貨，因為采購的數量較大，無法逐一抽檢到位，導致有個別“漏網之魚”參雜在生產里面導致個別性的色差。

　　3、由于生產人員失誤將不同等級的原料參雜在一起生產引起的色差或將不同品牌的產品批刮在同一面墻上而引起的色差。

膩子常見問題總匯

　　處理方法：

　　1、色差一般不是配方問題，所以不存在質量問題，如要上漆的墻面一般是可以用漆膜遮蓋過去，不會影響整體裝飾效果，如一般批刮二~三道不上漆的墻面出現色差，建議其再批刮一道無色差的膩子粉或上漆。

　　注：在施工過程中如遇到色差應及時反饋給供應商，如遇第一道施工時有出現色差時應及時調整，將同一批次的產品批刮至最后一道。

　　二、表面脫粉

　　膩子粉脫粉

　　景象：施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉景象。

　　發生緣由：

　　1、內墻膩子粉拋光工夫掌握不好，外表曾經枯燥后再停止拋光處置就會脫粉;

　　2、外墻膩子粉，飾面時涂層比擬薄，在夏天低溫下，水分揮發很快，面層未能足夠的水分停止固化，因此容易脫粉。

　　3、商品超越保質期，粘結力度大幅度下降。

　　4、商品貯存不當，吸潮后粘結力大幅度下降。

　　5、基層吸水率高，招致膩子枯燥速度很快，沒有充足的水分停止固化。

　　產生原因：

　　1、施工原因：由于油漆師傅在最后一道收光施工時多次用刮刀干刮墻面而引起的表面細微的起皮現象，等干燥后就會形成脫粉癥狀。

　　2、人為原因：由于最后一道施工膩子未干時，遇到外來粉塵附著到墻面上(切割作業，大風，清理地板等)導致的墻面假象脫粉。

　　3、生產原因：由于生產人員粗心將原料配方比例放錯，或因機臺設備故障，導致的配方不穩定而引起的脫粉。

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　　處理方法：

　　1、施工師傅在做最后一道不上漆收光施工時應注意膩子的表面濕度，太干時會引起起皮脫粉，在收光時將刀痕修平即可，不宜多次干刮。

　　2、如出現粉塵附著在墻面上造成的假象脫粉的應待裝修完畢后用雞毛彈清除粉塵，或用清水與干凈的布條擦拭干凈即可。

　　3、如出現快干脫粉的，應等公司技術人員到現場鑒定是否是由于產品配方引起的原因。

　　注：如果是產品配方問題出現的癥狀應是，批刮時不好批刮，快干，干透以后膩子層比較松，易脫粉，易龜裂等現象。

　　處理辦法：

　　1、內墻膩子面層拋光時要掌握適合的拋光工夫，拋光的最佳時期就是待膩子外表水印消逝后，立刻停止拋光。理論證明，飾面1~2m2就應該停止壓平或拋光處置。

　　2、外墻膩子外表枯燥后，要停止過度打磨，并停止充沛的淋水頤養，普通頤養分爲兩次或兩次以上停止，假如有必要，請用通明封鎖底漆兌水(1：5)作爲第二道淋水液，效果會更好。

　　3、商品一定要在保質期內運用，假如超越保質期，必需停止試刮，經檢驗合格后，再行施工;

　　三、發霉

　　產生原因：

　　墻層幕墻時，所用的原材料為海沙和水泥的混合沙漿，其酸堿性相對較高，這樣一來在相對容易潮濕的踢腳線或墻面漏水的地方產生酸堿反應，引起墻體長毛，發霉，空殼，脫落等現象。

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　　處理方法：

　　將發霉，空殼的墻面鏟除干凈再用清水將墻面清洗干凈，如有漏水或潮濕的墻面應及時杜絕水源，待墻面干透后方可重新批刮抗堿膩子粉。

　　注：一般出現墻體發霉，基本在春季溫度較高的天氣。(俗稱水南天)

　　四、快干

　　產生原因：

　　1、由于夏季天氣較為炎熱，溫度高，水份蒸發較快，批刮膩子粉作業時水份揮發較快，通常出現在施工第二道以上。

　　2、生產原因：由于生產人員粗心將原料配方比例放錯，或因機臺設備異常導致的配方不穩定，而引起的快干現象。

　　處理方法：

　　1、施工時溫度應不高于35℃的天氣，批刮二道以上的膩子粉不宜刮的太薄或料攪的太稀。

　　2、如出現快干現象應等技術人員到現場鑒定是否由于產品配方引起。

　　注：如出現快干現象，建議在施工時應在前一遍施工完2小時左右，表干時即進行下一道施工，可減輕快干。

　　五、針孔

　　產生原因：

　　1、批刮第一道時出現針孔屬于正?，F象。因為第一道在批刮時膩子粉層較厚，且不宜收平，收太平以后將會影響第二道的附著力。二，三道出現針孔的一般會是一些墻面較為凹凸不平的地方，由于凹凸不平的地方吃料比較多，比較慢干，刮刀較難將凹的地方膩子粉層壓實，因而會產生一些針孔現象。

　　2、由于施工時光線不足會導致施工人員在施工時對墻面上一些較為小的針孔忽略，未及時收平而導致的一些針孔現象。

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　　處理方法：

　　1、對于凹凸不平的墻面應該在第一道施工時應盡量補平(因為第一道產生細微的針孔不會影響第二道的正常施工)這樣有利于批刮第二，三道膩子粉層時收平，減少針孔的產生。

　　2、在施工時應注意光線，如遇天氣不好時光線不足或傍晚時光線由亮轉暗時，應在有照明設備的幫肋下進行施工，避免因施工失誤而造成人為的針孔問題。

　　注：膩子粉粘度較高或比較慢干也會產生一些針孔現象，應注意產品配方的合理性。

　　六、脫層

　　產生原因：

　　1、由于使用的耐水膩子粉屬于慢于型，當前一道產品批刮在墻上時會隨著時間的延長或受天氣潮濕、遇水均會增加其硬度，施工時前一道與最后一道批刮施工的時間間隔較久，當最后一道施工完以后即開始打磨，外層較松，較易打磨，當有些地方磨穿到前一道時，由于前一道放置的時間較久，較硬，不易打磨，所以磨出來墻面兩種不同的效果，就會形成類似分層的現象。

　　2、在批刮最后一道時壓的太實、收的太光滑、時間間隔較久而受天氣潮濕、遇水等影響就會形成外層表膜與表層的硬度不同，當打磨時，由于表膜與表層的硬度不同，里層較松，容易被磨深，而表膜硬度較高，不易打磨，就會形成分層現象。

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　　處理方法：

　　1、前一道施工完以后，因其它原因無法一次施工完整而導致的時間間隔較久，或因遇天氣潮濕、雨季、遇水等原因;建議其在接下來施工時應批刮兩道膩子粉，這樣即可避免在打磨時會磨破底而產生的脫層現象。

　　2、批刮起最后一道時應注意不要壓的太實，需打磨的墻面不能收光，將表面的針孔、刀痕收平即可，若遇潮濕天氣(俗稱水南天)、雨季應暫停作業，等天氣好轉時方可作業。如已批刮完最后一道時遇到潮濕天氣、下雨的應隔天隨即打磨，避免因墻面表膜吸水回硬而產生的打磨脫層現象。

　　注：

　　1、壓實、拋光后的墻面不宜打磨;

　　2、雨季或潮濕天氣應停止作業，特別是山區的地方天氣情況多變，應特別注意。

　　3、耐水膩子粉施工后在正常的情況下應在一星期以內打磨較佳。

　　七、打磨難

　　產生原因：

　　1、施工時壓的太實或拋光的墻面較難打磨，因為施工時壓的太實或拋光會使膩子粉層的密度增加，墻面較結實表面的硬度也會提高。

　　2、最后一道批刮完較久未打磨的或遇水的如：(潮濕天氣、雨季、墻面滲水等)墻面較難打磨，有的耐水膩子粉屬于慢干型產品，產品特點是：一個月后硬度方能達到最佳，如遇水會加速其硬化效果，上述的兩種情況是使墻面硬度增加所以較難打磨，打磨完的墻面較為粗糙。

　　3、膩子粉的配方種類不同，而混用在一起，或配方的比例調配失誤，使產品批刮完后的硬度較高(如：內、外墻膩子粉混用等)。

　　處理方法：

　　如遇壓的太實或拋光較硬的墻面需要打磨應先用150#的砂紙粗磨一下再用400#的砂紙修紋或再批刮一至二道后再打磨。

　　八、皮膚過敏

　　產生原因：

　　產品含堿性較高，由于目前市面上銷售的耐水膩子粉基本上含有水泥基，堿性較高，(屬于耐水膩子粉的通病)個別施工人員初期接觸會有刺激皮膚現象，經常接觸習慣后即不會(如有過水泥、灰鈣等作業的人群)。

　　處理方法：

　　1、為個別人員初期接觸有刺激皮膚現象的等大約接觸三至四次后即可適應，如出現皮膚敏感的地方應用菜仔油擦抹后再清洗或用皮炎平、蘆薈膠涂摸，另如皮膚較為敏感的人群在打磨作業前建議先涂摸一些菜仔油在暴露的皮膚上，防止皮膚過敏。

　　2、選購低堿型膩子粉：建議墻面裝修須打磨上漆的，在選購膩子粉時應選擇低堿型膩子粉，可避免皮膚過敏。

　　注：

　　1、天氣炎熱時出汗較多，毛細孔張開較大應注意防護。

　　2、如產品不慎入眼睛請勿用手揉，應立即用清水沖洗。

　　3、打磨應保持室內通風，需配帶口罩、帽子等防護用具。

　　九、龜裂、開裂、暗痕

　　產生原因：

　　1、由于建筑物受外來因素的影響出現墻體開裂現象，如溫度熱脹冷縮原理、地震、地基下沉等外來因素。

　　2、由于幕墻時混合沙漿的比例不正確出現粘度較高時等墻體干透以后就會出現墻體收縮現象導致開裂、龜裂現象。

　　3、膩子粉開裂現象基本會在墻面形成較小微型裂痕，像雞瓜痕、龜殼痕等形狀。

膩子常見問題總匯

　　處理方法：

　　1、由于外來力量屬于不可控制的，較難防止。

　　2、應等混合沙漿墻體干透以后方可進行膩子粉批刮施工。

　　3、如膩子粉開裂應由公司技術人員到現場視墻體實際情況方可確認。

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