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近期抹灰砂漿空鼓質量事故分析
預拌砂漿機制砂大量應用
過去，很多地區不缺乏天然砂，天然砂級配比較合理，不含石粉，配方比較好調整;由于國家天然砂禁采，預拌砂漿開始大量使用機制砂;機制砂根據母巖成分，分為鈣基母巖、硅基母巖、混合母巖，不同母巖生產的機制砂性質不同，有的石粉黏，有的石粉散，所以，調方技術不同，很多技術人員還沒有很好的掌握機制砂調方技術，導致砂漿質量不穩定，出現空鼓。
剪力墻質量大大提高
由于國家狠抓混凝土質量，導致剪力墻不透氣、不吸水，砂漿配方必須進行調整，要調出透氣性，更強的粘接力，保水要適中，強度不能上的過快，這樣才能保證砂漿不空鼓，如果沒有進行相應調整，砂漿的空鼓率升高，從點空發展到面空。
界面劑沒有做相應的調整
在剪力墻上打界面劑是非常重要的環節，混凝土質量提高，界面劑質量也要提高，界面劑中膠水要增量，增強界面劑的粘接力;打界面劑盡量拉出毛刺，有粗糙感;盡量滿鋪，不要打點。如果界面劑強度不夠，砂漿往往把界面劑拉下來，導致空鼓。老馮經常給砂漿企業培訓，但是，不知道誰負責界面劑施工，界面劑出現問題的很多。
灰砂比不正確導致空鼓
如果使用機制砂，粉料應該占砂漿的25-35%，這樣的比列是最合理的灰砂比，如果灰砂比過小，粉料填不滿砂子空隙，很容易導致砂漿有效粘接面積減少，粘接力下降，最后導致空鼓;如果灰砂比過高，容易導致砂漿的透氣性差，出現點空，所以，科學的灰砂比非常重要。
石粉過多導致空鼓
制砂過程中產生大量石粉，大量應用石粉能夠降低生產成本，大家設法多加石粉。但是，石粉過多，砂子的比表面積增大，需要更多的膠凝材料包裹砂粒，由于石粉多，不敢多加水泥、粉煤灰，導致砂子的包裹性差，砂漿和基層的有效粘接面積減少，粘接力下降，通過春、夏、秋、冬，熱脹、冷縮，就會出現空鼓。
砂漿標號過高、過低導致空鼓
有時內墻抹灰強度設計為15兆帕，強度過高，收縮率高;砂漿廠水泥用量大，砂漿灰號高，導致空鼓。如果水泥用量少，砂漿粘接力小，空鼓。老馮的經驗，內墻抹灰強度控制在7.5-12兆帕之間應該最合理。
不正確的施工方式導致空鼓
剪力墻抹灰施工必須采取分層施工，第一層要薄抹，壓實，等到初凝之后，才能上第二層。如果一遍施工，超過一厘米，壓不實，就會導致空鼓。
落地灰的使用
施工現場不可避免出現落地灰，要科學使用落地灰，如果立刻使用，沒有大問題，如果過了初凝時間，最好用在踢腳線以下。初凝之后的砂漿，用在什么地方，什么地方空鼓、開裂，科學使用落地灰非常重要。
天氣太熱太冷施工導致空鼓
如果天氣過熱，超過35度，這時砂漿水化速度過快，收縮率高，空鼓;如果氣溫低于5度，水泥水化慢，達不到強度，粘接力不夠，空鼓。因此，高溫天氣，砂漿需要調凝;低溫天氣需要調早強。
出現空鼓的原因很多，有配方問題、施工問題、環境問題、墻體問題等，只有按照科學的規范進行生產、施工，才能避免空鼓的發生。
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