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抹灰砂漿常見質量問題及處理方法
（1）空鼓
主要原因是：①基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清除干凈會影響抹灰層與基層的粘結。②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮導致砂漿層與基層脫離。抹灰前應將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向墻面澆水，滲水深度達10毫米后方可施工，有深凹處，應提前補平砂漿。另外，應提前噴涂好界面砂漿。
（2）脫層
主要是由于底層灰層過干。防治方法除按規范要求施工外，如發現底層已干，應清水濕潤、待底層濕潤透后再抹面層。
（3）爆灰
主要原因是材料質量不好，有雜質或泥土。施工前應仔細檢查材料質量，砂子要經細篩篩分后方能使用。
（4）裂縫
主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產生的開裂，如果抹灰面很厚，施工中應先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進行處理。
水泥抹灰砂漿出現以上情況，應該進行返工修復，修復時，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規范要求進行局部的抹灰。
地面砂漿常見問題及處理方法
（1）開裂
由于溫度差異的變化(熱脹冷縮)，使地面被破壞出現裂縫;或是由于基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地面砂漿與一部分水發生化學反應，其余的水被蒸發掉，水蒸發后砂漿體積收縮造成地面開裂。因此應提前將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向地面澆水，保持地面濕潤且無明水，另外地面砂漿凝結時間不宜過長。
（2）地面起砂
?、偕皾{泌水，導致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產生了起砂現象。②砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導致砂漿表層耐磨性差，起砂。所以在設計地面砂漿配合比時，必須結合施工環境進行設計，不能盲目地認為試驗室數據滿足標準要求即可。
（3）砂漿強度不夠
水灰比過大造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強度、硬度，影響地面的耐磨性能。在拌合時，應嚴格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在45-55mm之間。
干混砂漿離析產生的問題及解決措施
(1)在散裝移動筒倉中，散裝移動筒倉剛開始放料和最后放料的那部分砂漿容易離析
解決措施：保持施工現場散裝移動筒倉中的干混砂漿量不得少于3噸，以免干混砂漿在打入散裝移動筒倉過程中，下料高度差過大，造成離析。
(2)倉儲罐及運輸車內干混砂漿容易離析
解決措施：倉儲罐和運輸車內的干混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩運輸。
(3)裝、下料速度過慢使干混砂漿容易離析
不論是裝車、泵料、還是儲罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實驗表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”現象要嚴重。
解決措施：筒倉下料口孔徑加大，加快下料速度
(4)散裝移動筒倉下方的攪拌機容量較小，攪拌料量少，也是造成出料速度慢和砂漿質量差的原因
抹灰砂漿出現空鼓、脫層、爆灰、裂縫的主要原因及解決辦法，你知道嗎？ 最新評論:
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