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在水泥脫硫石膏膠凝材料中加入減水劑和激發劑的效果如何？
在水泥脫硫石膏膠凝材料中加入0.5%減水劑，對石膏膠凝材料的強度相對影響程度較小。但在水泥脫硫石膏膠凝材料體系中再復合加入0.3%的激發劑后，比起單摻水泥，沒添加激發劑時的強度都有所提高，這是激發劑激發了水泥的活性。同時激發劑對石膏膠凝材料有促凝作用。
在水泥脫硫石膏膠凝材料體系中加入10%的粉煤灰和0.3%的激發劑后比只加10%的粉煤灰對石膏膠凝材料的作用效果好，單粉煤灰在石膏膠凝體系中主要起填充作用，降低石膏膠凝材料的強度，水泥單摻體系中在加量不超過2.0%時也起緩凝的作用。
在實際生產中配制石膏膠凝材料時，應考慮不同摻合料及外加劑對其性能的影響程度，摻加無機摻和料時，最好同時加入它相對的激發劑，這樣才能更好的發揮其在石膏膠凝材料中的作用。
二水磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥復合膠凝材料硬化體強度是如何生成？
在二水磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥復合膠凝材料中，強度主要來源于活性被激發后的粉煤灰水化。粉煤灰活性的激發包括自身火山灰活性和激發劑促進2個方面。硫酸鹽在粉煤灰活性激發過程中扮演著積極的角色，而Ca(OH)2或CaO為必要條件;粉煤灰中的SiO2、Al2O3可與石灰反應形成C-S-H凝膠和水化鋁酸鈣。水化鋁酸鈣在富石膏的條件下，轉化為鈣礬石，從而形成強度。水泥水化產生C-S-H凝膠和Ca(OH)2對強度有促進作用，且其水化產生的Ca(OH)2又進一步激發了粉煤灰的活性。
綜合考慮3個因素的影響程度，確定最佳配比為：磷石膏：生石灰：水泥：粉煤灰=40：15：10：35
怎樣配制提高磷石膏-礦渣-石灰-水泥復合膠凝材料的性能？
在磷石膏-礦渣-石灰-水泥復合膠凝材料中，水泥摻量在整個水化過程中起著顯著作用，而生石灰摻量在水化前期與磷石膏摻量影響顯著，后期則剛好相反。由于水化初期，水泥水化產生C-S-H凝膠和Ca(OH)2，生石灰的加入進一步提高環境堿度并伴隨大量OH-生成。在堿性環境中，形成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。隨著水化的進行，水化鋁酸鈣逐漸被三硫型鈣礬石取代。
水化硅酸鈣和三硫型鈣礬石的大量形成是膠結料產生較高強度的主要原因。
制備復合膠結料參考配合比為：磷石膏：礦渣：水泥：生石灰=40：45：10：5。
用磷石膏制成的改性石膏膠凝材料的特點是什么？
磨細的水淬高爐礦渣、普硅水泥作為主要原料配制改性磷石膏膠凝材料。磷石膏在煅燒前需經水洗與中和處理，再煅燒成建筑石膏后，與上述其它材料在球磨機內粉磨至一定細度并均勻混合以獲得粉狀的改性石膏膠凝材料。分別列出此膠凝材料的物理力學性能與化學成分：該膠凝材料的凝結時間正常，抗壓強度較高并且吸水率較低。其主要組份是半水石膏，約占70%左右，其次是礦渣粉與水泥，二者總占30%左右。經分析，此種膠凝材料的主要水化產物是二水石膏、鈣礬石、水化硅酸鈣，其硬化體的耐水性好，即使在水中浸泡28d也不溶解。未經改性的磷石膏硬化體在水中浸泡3d即有溶解。
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